되감기 나비 연삭기의 작동 원리는 무엇입니까?

되감기 칼 연삭기 스크레이퍼와 닥터블레이드의 절삭날을 복원합니다. 연속 되감기 연삭 방식 : 블레이드는 회전하는 연삭 휠과 점차적으로 접촉하여 앞쪽으로 이송되고, 재료는 정밀하게 제어된 속도로 블레이드의 절단 가장자리에서 제거되고, 연삭된 블레이드는 테이크업 릴로 되감겨집니다. 이 모든 것이 중단되지 않는 단일 프로세스입니다. 이 연속적인 공급 및 분쇄 주기를 통해 각 분쇄 단계마다 블레이드를 중지하고 위치를 변경할 필요가 없으므로 다음과 같은 작업이 가능합니다. 전체 블레이드 길이에 걸쳐 일관된 가장자리 형상 작업자의 피로나 위치 오류가 없습니다.

닥터 블레이드와 스크레이퍼 블레이드의 정의 및 재연삭이 필요한 이유

닥터 블레이드(스크레이퍼 블레이드라고도 함)는 얇고 긴 블레이드로, 인쇄, 제지, 코팅 및 변환 기계 롤러와 실린더에서 여분의 잉크, 코팅 또는 재료를 긁어내어 정밀하게 계량된 재료 필름이 기판으로 전달되도록 합니다. 표준 닥터 블레이드는 다음과 같습니다. 길이 1,000~6,000mm , 만 두께 0.1~0.7mm , 올바르게 작동하려면 날카롭고 기하학적으로 일관된 모서리를 유지해야 합니다.

고속 인쇄 또는 코팅 응용 분야에서는 작동 시간 내에 블레이드가 마모되거나 부서질 수 있습니다. 상당한 재료 및 제조 비용을 초래하는 마모된 블레이드를 폐기하는 대신 재연마를 통해 절삭날을 복원하여 블레이드 수명을 크게 연장합니다.

되감기 연삭 방법: 단계별 프로세스

1. 블레이드 로딩: 마모된 블레이드 코일 또는 플랫 블레이드 스트립은 기계의 피드 엔드에 있는 풀기 스테이션에 로드됩니다. 블레이드는 연삭 영역에 들어가기 전에 올바르게 정렬하고 장력을 가하는 일련의 가이드 롤러를 통과합니다.
2. 엣지 프레젠테이션: 블레이드는 마모된 절단 모서리가 올바른 각도로 연삭 휠에 제공되도록 위치됩니다. 일반적으로 30° 및 70° 블레이드 사양과 원하는 모서리 프로파일(베벨 또는 이중 베벨)에 따라 다릅니다.
3. 그라인딩 휠 연락처: 고속 연마 연삭 휠(일반적으로 블레이드 재질에 따라 CBN, 다이아몬드 또는 산화알루미늄)이 회전하여 블레이드 가장자리에 접촉합니다. 연삭 휠은 제어된 속도로 재료를 제거하여 가장자리를 대상 형상으로 재형성합니다.
4. 연속 공급: 블레이드는 제어된 선형 속도로 연삭 영역을 통해 전진합니다. 일반적으로 분당 0.5~5미터 - 테이크업 끝의 권선 모터에 의해 구동됩니다. 이러한 연속적인 움직임은 전체 블레이드 길이에 걸쳐 균일한 재료 제거를 보장합니다.
5. 되감기: 새로 연마된 블레이드는 기계 출력단의 테이크업 릴에 지속적으로 감겨집니다. 풀기 스테이션과 되감기 스테이션 사이의 동기화된 장력은 블레이드 뒤틀림을 방지하기 위해 기계의 구동 제어 시스템에 의해 유지됩니다.
6. 절삭유 적용: 연삭 공정 전반에 걸쳐 냉각수(일반적으로 수성 유체)가 블레이드-휠 접촉 영역에 적용되어 블레이드의 성질을 변경하고 경도를 손상시키는 열 축적을 방지합니다.

주요 기계 구성 요소 및 기능

기계가 처리할 수 있는 블레이드 재료

잘 구성된 되감기 나이프 연삭기는 연삭 휠 사양을 변경하여 다양한 재료로 만든 블레이드를 처리할 수 있습니다.

• 고탄소강 블레이드: 가장 일반적인 닥터 블레이드 재료는 산화알루미늄 또는 CBN 휠로 연마됩니다.
• 스테인레스 스틸 블레이드: 식품, 제약 및 부식에 민감한 응용 분야에 사용됩니다. 가공 경화를 방지하기 위해 감소된 휠 속도에서 CBN 휠로 연마됩니다.
• 플라스틱 및 복합 블레이드(PEEK, UHMWPE, 유리섬유): 롤러 손상을 방지하기 위해 섬세한 코팅 및 인쇄 응용 분야에 사용되며 미세한 다이아몬드 또는 탄화규소 휠로 연마됩니다.
• 세라믹 코팅 및 텅스텐 카바이드 팁 블레이드: 코팅이 깨지는 것을 방지하기 위해 다이아몬드 연삭 휠과 정밀한 인피드 제어가 필요한 초경질 재료입니다.

기존 연삭에 비해 Rewinding 연삭 방법의 장점

• 전체 블레이드 길이에 걸쳐 일관된 가장자리 품질: 연속 공급 메커니즘은 왕복 또는 세그먼트별 연삭 방법에서 모서리 불일치를 유발하는 시작-정지 전환을 제거합니다.
• 더 높은 처리량: 되감기 grinder can process 시간당 수백 미터의 블레이드 작업자 개입 없이 수동 또는 반자동 평판 연삭 방법의 용량을 훨씬 초과합니다.
• 블레이드 낭비 감소: 정밀한 재료 제거 제어는 연삭 사이클당 제거되는 블레이드 재료의 양을 최소화하여 블레이드가 최소 두께 한계에 도달하기 전에 총 재연삭 사이클 수를 연장합니다.
• 다양한 블레이드 폭과 재질에 대한 적응성: 블레이드 가이드, 각도 및 연삭 휠 매개변수는 상당한 기계 재구성 없이 다양한 사양의 블레이드를 수용하도록 조정할 수 있습니다.