스트레이트 나이프 연삭기란 무엇입니까?

A 직선 칼 연삭기 는 길고 직선형 블레이드의 절단 모서리와 평평한 표면을 갈고 복원하도록 설계된 특수 산업용 그라인더 — 일반적으로 종이 변환, 직물 절단, 식품 가공, 목공, 인쇄 및 포장 산업에 사용되는 블레이드입니다. 회전하는 디스크 블레이드를 수용하는 원형 나이프 그라인더와는 달리 직선형 나이프 그라인더는 블레이드를 그라인딩 휠을 세로 방향으로 이동시키는 선형 블레이드 클램핑 및 이동 시스템을 중심으로 제작되어 다음 범위의 블레이드 전체 길이에 걸쳐 균일한 연마가 가능합니다. 300mm ~ 3,000mm 이상 길이.

이 기계는 별도의 작업이나 결합된 공정으로 절삭날(베벨 연삭)과 평평한 블레이드 표면(표면 연삭)을 모두 처리하여 블레이드의 형상, 선명도 및 평탄도를 원래 사양으로 복원합니다.

스트레이트 나이프 연삭기의 작동 원리

블레이드는 특수 클램핑 고정 장치 시스템을 사용하여 정밀 작업대에 고정됩니다. 이는 연삭 공정 전반에 걸쳐 기준 표면에 대해 블레이드 또는 작업물을 단단하고 평평하게 유지하도록 설계되어 고르지 않은 선명을 유발할 수 있는 진동, 편향 또는 측면 이동을 방지합니다. 그런 다음 연삭 휠은 블레이드의 길이를 가로질러(또는 기계 설계에 따라 블레이드가 고정 휠을 지나 가로질러 이동) 제어되고 반복 가능한 경로로 가장자리를 연삭합니다.

직선 칼날 연삭과 손 샤프닝 또는 벤치 연삭을 구별하는 주요 작동 원리는 다음과 같습니다. 연삭 휠과 블레이드 사이의 넓은 접촉 면적 - 휠이 블레이드 가장자리의 상당 길이에 동시에 맞물려 각 패스의 생산성이 향상되고 점 접촉 샤프닝 방법보다 연삭 균일성이 높아집니다.

스트레이트 나이프 연삭기의 주요 기능

엣지 베벨 연삭

주요 기능은 날 가장자리의 절단 베벨을 연삭하여 날카로움과 올바른 형상을 복원하는 것입니다. 베벨 각도 - 일반적으로 사이 20° 및 45° 블레이드의 의도된 재료 및 절단 용도에 따라 - 연삭 휠을 기준으로 블레이드 홀더의 기울기 각도를 조정하여 설정됩니다. 기계의 선형 이동 메커니즘을 통해 전체 블레이드 길이에 걸쳐 일관된 베벨 각도가 유지되므로 블레이드의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 선명도가 달라지지 않습니다.

평면 연삭

직선 나이프 연삭기는 또한 블레이드의 평평한 면에 표면 연삭을 수행하여 변형, 표면 산화, 미세 구멍 및 서비스 중에 발생하는 약간의 휘어짐이나 뒤틀림을 제거합니다. 표면 연삭은 블레이드의 평탄도를 내부로 복원합니다. 0.01~0.05mm 사양에 따라 이는 평면 평탄도가 절단 품질과 두 블레이드의 수명을 결정하는 카운터 나이프 또는 고정 베드 나이프에 대해 작동하는 블레이드에 매우 중요합니다.

분쇄 중 열 관리

연삭은 블레이드-휠 인터페이스에서 열을 발생시킵니다. 고속 강철 또는 경화 공구강 블레이드의 경우 위의 과도한 열 150~200°C 부분적인 템퍼링이 발생할 수 있습니다. 즉, 칼날의 경도가 영구적으로 감소하고 날카롭게 하기 사이의 사용 수명이 단축됩니다. 직선형 나이프 연삭기는 다음을 통해 이러한 위험을 제어합니다.

• 지속적인 냉각수 범람: 냉각수 시스템은 작업 전반에 걸쳐 유체를 연삭 접촉 영역으로 유도하여 열이 블레이드로 전달되기 전에 열을 흡수하고 운반합니다.
• 제어된 절단 깊이: 공격적인 패스를 적게 하는 대신 여러 번 가벼운 패스를 수행하면 패스당 발생하는 열이 줄어듭니다. 기계의 인피드 메커니즘은 일반적으로 의 증분 단위로 이 깊이를 정확하게 설정합니다. 0.005~0.05mm .
• 최적화된 이동 속도: 휠-블레이드 상대 속도가 느리면 마찰과 열 발생이 줄어듭니다. 기계의 이송 속도는 특정 블레이드 강철 등급에 대한 열 안전과 연삭 생산성의 균형을 맞추기 위해 선택됩니다.

스트레이트 나이프 연삭기를 사용하는 산업 및 블레이드 유형

수동 및 벤치 그라인딩 방법에 비해 장점

• 전체 블레이드 길이에 걸친 일관성: 수동 연삭은 필연적으로 칼날을 따라 가장자리 각도와 선명도에 변화를 가져옵니다. 직선 나이프 연삭기는 제어된 선형 메커니즘을 통해 이러한 변화를 제거합니다.
• 더 빠른 처리 시간: 큰 연삭 접촉 영역과 전동식 횡단 메커니즘은 수동 방법에 필요한 시간보다 훨씬 짧은 시간에 블레이드 샤프닝을 완료합니다. 수동으로 샤프닝하는 데 30분이 걸리는 1,000mm 블레이드를 전용 기계에서는 5분 이내에 완료할 수 있습니다.
• 반복 가능한 결과: 동일한 레시피로 연마된 모든 칼날은 동일한 절단 성능을 발휘하므로 작업자의 기술에 의존하여 손으로 연마할 필요가 없습니다.
• 블레이드 수명 연장: 부정확한 수동 방법으로 과도한 재료를 제거하는 대신 선명도를 복원하는 데 필요한 재료의 최소량을 제거함으로써 연삭기는 최소 두께 제한에 도달하기 전에 각 블레이드가 제공할 수 있는 서비스 주기 수를 최대화합니다.